1、樣品制備時，其粉磨時間、添加劑、設定壓力和保壓時間必須與標定該工作曲線時的狀態嚴格一致，否則會造成粉磨粒度分布不均勻，帶來系統的誤差，影響分析結果。

 

2、粉磨不同品種物料時，如果用同一料缽，則必須用待測樣品洗磨或是用清水把料缽洗凈，否則由于其它物料的污染會產生較大的誤差。

 

3、樣品壓片前必須均勻布入鋼環內，不能出現堆積分布，否則會造成壓片密度的局部差異，影響分析結果。

 

4、制好的樣片不能擦摸光潔面，也不能放在空氣中太久再測量，不然會影響測量結果。

 

5、為了保證儀器的正常運行，必須保持環境干燥潔凈，樣品壓制好后，要在不影響被測表面光潔度的前提下盡量清除干凈壓片鋼環周圍的粉塵，用吸塵器吸凈，以免帶入機內，污染測量環境，影響分析結果，損傷儀器的壽命。

 

6、操作人員首先必須熟悉操作規程，否則所選的分析程序錯誤，用錯工作曲線，結果將*錯誤。制樣壓片時的操作也會帶來不同程度的誤差，所以要求操作人員要規范操作，不定期進行抽查對比，以減少人為造成的誤差。

 

    目前，有部分已引進X熒光分析儀的水泥企業，仍然采用GB/T176-1996的化學分析方法測定水泥的SO3和MgO，這種方法操作繁瑣，分析時間長。不利于出磨水泥配方的及時調整。而采用壓片法制樣，并用X熒光分析儀測定水泥中SO3、MgO的含量，能快速取得可靠的分析結果，及時為生產提供正確的控制指引，保障了出磨水泥的質量。